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保证工件的圆度和圆柱度

时间:2019-05-14 09:23 作者:admin 点击:

  磨损严重或崩刃切屑易堵塞1. 冷却液压力不够,泵漏,进油管堵塞2. 冷却液黏度过大,清洁度差3. 刀头部进油孔堵塞或进油口过小4. 切屑形状不利于排同轴度差1. 钻尖偏心量与内、外刃的余偏角选择不当2. 导向套过分磨损或偏斜3. 机床-刀具-夹具轴线. 工件弯曲过大钻孔孔径超差1. 钻头外径摇摆2. 钻头磨损过大3. 刀片材料与被加工材料有亲和力,易产生刀瘤4. 机床刚性差、精度差硬质合金枪钻如何重磨枪钻最常遇到的问题便是磨损问题,说到磨损无非是要重新修磨一下,这也是目前唯一最简单的办法。由于硬质合金枪钻使用最为普遍,就先详细讲一下硬质合金枪钻如何重磨后更好的投入使用。硬质合金枪钻的重磨枪钻的磨削应为定时强制磨削。刃磨时,枪钻需用磨刀夹具夹持及分度,在专用磨刀机上对刀具端刃修磨。硬质合金枪钻的磨钝标准当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时,枪钻必须进行修磨,以防止因切削力增大造成刀头折断。硬质合金枪钻刃磨中的注意事项:枪钻的磨削应为定时强制磨削。即当刀具后面磨损量达到磨钝标准时,就应进行重磨。磨削时,需采用刃磨夹具及专用磨刀机,不可手持钻头刃磨磨削时钻头的受力方向应向着刀垫,以防因钻杆晃动造成刀具损坏。每次进刀量不可过大,以防硬质合金钻头破裂和断头,造成人员受伤。钻头五个刀面磨削完成后,应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。枪钻需在专用的金刚石砂轮上进行重磨。刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害,请佩戴防护眼镜和面具。

  性能特点适用于圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工,例如:各种液压油缸、气缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行及抛光。加工孔径精度可达IT8-IT9级或以上,表面粗糙度可达Ra0.2-Ra0.4,采用局部珩磨、修正锥度、椭圆度及局部误差。可直接强力珩磨冷拔钢管。配有SIEMN或FANUC数控系统,交流伺服电机,磨杆箱用无极调速。采用德国ATLANTA高精度尺寸现珩磨头往复运动,精确控制珩磨位置,采用直线导轨,具有较高的使用寿命和精度,珩磨头采用液压定扩张调整珩磨尺寸,砂条的珩磨力稳定不变,保证工件的圆度和圆柱度。珩度压力可调整,设置低压控制,可实现粗、精珩的转换。

  摘要:针对某深孔零件在实际加工过程中出现的加工效率低、生产周期长等问题,优化加工过程,改进加工方法,从而大幅度提高零件的加工效率,此方法非常有利于批量生产及加工质量的保证。某深孔零件材料为30CrMnSiA,内孔为φ25(+0.05 0)mm,总长210mm, 如图1 所示, 目前,在实际生产过程中存在以下问题: 由于零件材料为30CrMnSiA, 内孔公差为0.05mm,外圆相对于内孔的同轴度公差为φ0.06mm,精度要求较高,属于典型的深孔零件。在加工过程中,零件内孔φ25 (+0.0 5 0)mm主要是通过粗镗后再磨内孔的加工方法来保证精度要求。对于该零件,保证内孔最终精度要求的磨削效率较低,不利于批量生产。深孔零件根据上述情况,对加工方法进行了如下改进:将传统的粗加工后磨内孔的方法改为采用拉镗拉铰后珩磨内孔的加工方法,内孔的最终精度由珩磨保证,由于珩磨本身要求余量一般为0.02~0.10mm,珩磨时间较短,可以大幅度提高零件的加工效率,非常有利于批量生产及加工质量的保证。